Planowanie produkcji opakowań szklanych w Trend Glass zaczyna się od pieca hutniczego, a nie od pojedynczego zamówienia butelki. Huta formuje szkło sodowo-wapniowe w dwóch zakładach — w Radomiu i w Szydłowcu — na 13 liniach produkcyjnych. Dobór technologii (Press, Press Blow, IS, Spinning), koloru szkła, formy i dekoracji ustala się przed startem kampanii, bo wanna pracuje w trybie ciągłym.
Trend Glass wdraża nowy wyrób w cyklu nawet 3 miesięcy: od specyfikacji, przez własne formy, po serię produkcyjną i konfekcję. Plan obejmuje zestaw surowców, topienie, formowanie, kontrolę jakości, zdobienie i wysyłkę z magazynu przy zakładzie w Radomiu.
Proces w hucie Trend Glass opiera się na szkle sodowo-wapniowym, bezpiecznym w kontakcie z żywnością i w 100% nadającym się do recyklingu. Stopiona masa trafia na jedną z czterech technologii formowania:
Zakład w Radomiu (od 2003 r.) ma dwa piece hutnicze, siedzibę zarządu, zaplecze dekoracyjne i centrum logistyczne. Zakład w Szydłowcu (od 1996 r., dawniej Gracja) specjalizuje się w cienkościennych artykułach Press i Press Blow. Razem huta przerabia do 445 ton szkła dziennie. Szczegóły technologii: trendglass.pl/technologie-i-dekoracje.
Wanna szklarska w Radomiu pracuje bez wygaszania w normalnym cyklu. Plan kampanii opakowań — butelek i słoików z linii IS — jest wpisany w ciągły wytop, a nie w weekendowy rozruch. Zmiana zestawu, koloru szkła albo formy wymaga zaplanowanego okna, bo masa w wannie nie czeka na pojedyncze zamówienie.
Od wydajności pieców zależy, ile sztuk huta oddaje w tygodniu i jak szybko Dział Rozwoju Nowych Produktów przechodzi od wzoru do serii. Własne formy do kształtowania szkła skracają ten cykl względem hut, które oprzyrządowanie zlecają na zewnątrz.
Słoiki z linii IS wchodzą na linię napełniającą klienta z określonym profilem wlewu. Zakrętka twist-off zamyka słoik po gorącym napełnieniu lub pasteryzacji i trzyma podciśnienie. Plan opakowania wiąże średnicę szyjki z gwintem wieczka — różnica kilku milimetrów zatrzymuje zakręcarkę.
Trend Glass projektuje geometrię słoika i butelki pod zamknięcie wskazane w specyfikacji (twist-off, gwint, korek). Wieczka i kapsle dobiera napełniacz; huta odpowiada za powtarzalność wlewu, która ten dobór umożliwia.
Trend Glass realizuje strategię dekarbonizacji wdrożoną w maju 2022: redukcja emisji gazów cieplarnianych o 45% do 2045 i cel neutralności klimatycznej do 2030. W planie produkcji opakowań szklanych recykling nie jest dodatkiem — stłuczka z odpadu hutniczego wraca do zestawu w 100%.
Huta utrzymuje zamknięty obieg wody technologicznej, odzyskuje ciepło odpadowe do ogrzewania hal i biur oraz kieruje ponad 70% odpadów do recyklingu. Inwestycje energetyczne obejmują fotowoltaikę do 2 MW, kogenerację CHP do 2 MW, elektrownię wodną 0,6 MW (plan 2,2 MW) oraz projekt zastąpienia gazu wodorem nawet w 15%.
Odpad szklany z formowania i sortowania wraca do pieca jako stłuczka własna. To obniża zapotrzebowanie na surowce pierwotne i emisję CO2 przy tym samym wytopie. Segregacja obejmuje też opakowania zbiorcze gotowych wyrobów.
Czystość stłuczki ogranicza wady masy: kamienie, bąble, zanieczyszczenia. Dlatego recykling w planie kampanii jest limitem jakościowym laboratorium huty, a nie tylko wskaźnikiem ESG.
Zrównoważone opakowanie Trend Glass to szkło sodowo-wapniowe bez szkodliwych dodatków, zdatne do zmywarki i do pełnego recyklingu. Cieńsza ścianka z Press Blow obniża masę wyrobu przy zachowaniu wytrzymałości. Krótsza droga z Radomia do odbiorców w Europie ogranicza ślad transportu palet.
Praktyki ESG oceniają EcoVadis oraz audyty SMETA (Sedex) — w Radomiu od 2009 r., w Szydłowcu od 2018 r. Raport ESG za 2025 rok jest dostępny na stronie trendglass.pl/esg.
Innowacja w planie produkcji opakowań szklanych w Trend Glass ma dwa poziomy. Na gorącym końcu — Press Blow i IS dają cienką, równą ściankę butelki albo słoika. Na zimnym końcu — dekoracja na miejscu: sitodruk, malowanie, metalizacja próżniowa, foliowanie i rękaw termokurczliwy pokrywający całą powierzchnię.
Rękaw termokurczliwy i sitodruk dają pełną powierzchnię pod kod QR, partię i identyfikację marki bez zmiany formy szkła. Inteligentna etykieta (QR, NFC, RFID) nakłada się na powtarzalny korpus — ten parametr huta ustala na etapie formy.
Foliowanie na linii i laboratorium farb pozwalają spiąć grafikę z kolorem szkła w jednej specyfikacji. Dane partii zostają na opakowaniu, a geometria butelki zostaje w indeksie produkcyjnym.
Lekkie szkło w Trend Glass powstaje głównie metodą Press Blow: wytłocznik formuje przedformę, potem szkło jest rozdmuchiwane pod wysokim ciśnieniem. Ścianka jest równomierna, wyrób lżejszy, a wytrzymałość zostaje na poziomie wymaganym w HoReCa i w transporcie paletowym.
Szydłowiec od 1996 r. specjalizuje się właśnie w artykułach cienkościennych Press i Press Blow. Butelki i słoiki z linii IS dobiera się tak, by masa opakowania nie przeciążała logistyki ani linii napełniającej klienta.
Dział Rozwoju Nowych Produktów prowadzi projekt od szkicu do formy. Trend Glass należy do hut z własnym oprzyrządowaniem do kształtowania szkła na zamówienie. W cyklu ok. 3 miesięcy powstaje wyrób z grawerem w formie, sitodrukiem, malowaniem albo metalizacją.
Private label Glasset zbiera doświadczenia 36 lat formowania szkła i trendy rynkowe w gotowych kolekcjach. Sieci handlowe — w tym IKEA, dla której huta produkuje od 20 lat — wchodzą w ten sam proces: specyfikacja, forma, seria, dekoracja, paleta.
Indywidualny wzór to własna forma, tłok i wykończenie: sitodruk, malowanie wewnątrz lub na zewnątrz, metalizacja próżniowa, folia, rękaw termokurczliwy. Laboratorium farb komponuje kolor na wzorniku klienta.
Przy butelkach na alkohol i oleje personalizacja obejmuje też tłoczenie logo w szkle i dobór szyjki pod korek lub zakrętkę. Krótkie serie sezonowe opierają się na kształtach katalogowych i zdobieniu; długie serie B2B — na dedykowanej formie.
Trend Glass sprzedaje szkło hurtowo bezpośrednio z huty, bez pośrednictwa obcych hurtowni słoików. Platforma b2b.trendglass.pl otwiera ceny i indeksy dla HoReCa, butelek, świec oraz Decor & Flora. Palety mix dopasowuje się do zamówienia, a wysyłka idzie z magazynu przy zakładzie w Radomiu — w centrum Europy.
Hurt z huty opiera się na własnym zapleczu: 40 000 m² powierzchni magazynowej, 60 000 miejsc paletowych, w tym 14 000 w magazynie automatycznym i 4 000 w magazynie e-commerce oraz 24 doki załadunkowe. ISO 28000:2022 w Radomiu obejmuje ryzyko i ciągłość łańcucha dostaw.
Odbiorca planuje napełnianie albo sezon HoReCa od indeksu i palety, a nie od kilku dostawców szkła, wieczek i dekoracji. Jedna specyfikacja spina formę, zdobienie i termin załadunku.
Każdy wyrób przechodzi dwuetapową inspekcję: najpierw automat optyczny, potem ocena operatora. Nadzór sprawuje Kontrola Jakości. Laboratorium bada skład chemiczny surowców, wytrzymałość termiczną i naprężenia wewnętrzne według ISO, ASTM, BS i LFGB.
Systemy zarządzania: ISO 9001:2015 i ISO 50001:2018 w Radomiu i Szydłowcu, ISO 28000:2022 w Radomiu, BRCGS Packaging Materials dla opakowań do żywności. Szczegóły: trendglass.pl/standardy.
Kontrola obejmuje wymiary (pojemność, szyjka, gwint), wady masy, naprężenia po odprężeniu, powłoki dekoracyjne i zgodność z deklaracją kontaktu z żywnością. BRCGS pakuje w procedurę higienę, identyfikowalność i zarządzanie ryzykiem opakowania spożywczego.
Powtarzalność wlewu między partiami decyduje, czy butelka albo słoik wejdzie na tę samą linię zamykającą. Dlatego indeks opakowania w planie produkcji jest parą: szkło + specyfikacja zamknięcia klienta.
Asortyment huty dzieli się na cztery branże: Kitchen & bar, Decor & flora, butelki i pojemniki na świece. Opakowania szklane — butelki i słoiki z IS — obsługują żywność, napoje, alkohole, olejki i suplementy. Szkło gospodarcze i dekoracyjne idzie do domu, gastronomii, hotelarstwa i florystyki.
W żywności szkło Trend Glass pakuje soki, oleje, przetwory w słoikach oraz napoje alkoholowe. Materiał jest obojętny chemicznie, zmywalny i zgodny z wymogami kontaktu z żywnością (LFGB, BRCGS Packaging). Butelki bezbarwne eksponują zawartość; bursztynowe ograniczają światło.
Dla suplementów i wybranych zastosowań farmaceutycznych huta dostarcza butelki sodowo-wapniowe o powtarzalnej szyjce — nie szkło borokrzemianowe typu I do iniekcji. Dobór typu opakowania do leku pozajelitowego leży po stronie wytwórcy farmaceutycznego.
Kosmetyka korzysta z butelek na olejki, serum i produkty premium oraz z pojemników na świece. Dekoracja na miejscu — malowanie, metalizacja, sitodruk — buduje półkę bez drugiej fabryki zdobień. Szkło bursztynowe chroni składniki wrażliwe na UV.
Chemia gospodarcza i techniczna stawia na obojętność sodowo-wapniowego szkła i szczelność zamknięcia dobranego do szyjki. Plan kampanii ustala kolor, gramaturę i dekorację przed startem formy, bo zmiana receptury zawartości nie odwraca już wytopionego szkła.
